pH污水傳感器電極作為太陽能熱水器電子控制系統(tǒng)中的感覺器官，承載系統(tǒng)的信息源，采集來自儲水箱里的水溫、水量等信息，在太陽能熱水器的多功化和智能化方面具有舉足輕重的地位。

 

    然而，傳感技術(shù)在太陽能熱水器的應(yīng)用中由于受到惡劣使用環(huán)境的影響，一直很難保證長期可靠地運行，一批批專業(yè)人士雖然制作了多種形式的傳感器，但是都沒能從根本上解決品質(zhì)問題，直到現(xiàn)在就連一年以上的使用壽命都還很難保障；傳感技術(shù)和智能控制技術(shù)的落后，已成為影響行業(yè)發(fā)展的大瓶頸。對此我們認為，只有找準問題的癥結(jié)所在，科學(xué)分析，逐一梳理，做到有的放矢，選擇合適的傳感技術(shù)，才能達到事半功倍的效果，制造出符合設(shè)計要求的理想產(chǎn)品。

 

    由于太陽能熱水器是民用產(chǎn)品，考慮到電子控制系統(tǒng)的制造成本，制作簡單、價格低廉的電極式傳感器一直被生產(chǎn)廠家所普遍采用，但由于它的工作原理和采集方法都是傳感技術(shù)中原始、落后的部分，存在著以下三大致命的、無法克服的缺陷：

 

    pH污水傳感器電極是直接利用水的電阻檢測水位，這種傳感器一般以不銹金屬，或?qū)щ姽柘鹉z作為導(dǎo)電體，其封裝工藝的優(yōu)劣直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。因為，太陽熱水器儲水箱內(nèi)的環(huán)境特征是高溫（空曬達180℃以上）、高壓（沸騰時超過一個在這樣的環(huán)境中標準大氣壓）、高潮態(tài)（濕度達到飽和），若封裝工藝不過關(guān)，其絕緣防護體有可能在短時間內(nèi)就造成脹裂滲水，導(dǎo)致內(nèi)部電路短路、檢測功能失效。因此，只有在封裝技術(shù)與工藝上有根本性的突破，才有提高產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。

 

    假定封裝工藝解決了，還有水垢的問題。由于水中的無機鹽或礦物質(zhì)在60度以上的高溫狀態(tài)下會形成水垢，特別在電極的作用下會加快水垢的形成，在電極表面形成絕緣帶造成采集信號失真。為了解決這類問題一些廠家推出了膠棒式傳感器，利用膠類表面的活性即伸縮性延緩了水垢的形成，這無疑是一個進步，但在水沸騰時接口處在高壓氣流作用下振動頻率*，極易造成硅膠體和導(dǎo)電橡膠體粘合連結(jié)部位的損傷或開裂，另外，儲水箱內(nèi)的高低溫轉(zhuǎn)換也會使硅膠體產(chǎn)生熱脹冷縮現(xiàn)象，也很容易造成傳感器的變型，彎曲或開裂。

 

    為了解決上述二個技術(shù)難題，采用這類pH污水傳感器電極的控制儀生產(chǎn)廠家已探索了十多年，至今也還未能找到真正行之有效的解決方法，像什么“實芯”、“膠棒”、“錘子式”等等，都曾經(jīng)聲稱已解決了傳感器的使用壽命問題，但投放市場不到一年，都紛紛證明這些只不過是廠家的概念炒作、或者是一種美好的意愿罷了！退一步說，假定上述問題已經(jīng)能夠解決，還有水電阻的一致性問題，水的成份為H2O，是氫氧化合物，水本身是絕緣的。pH污水傳感器電極信號的采集主要是利用溶解于水中的無機鹽或礦物質(zhì)，不同區(qū)域不同流域水的電阻值變化較大，為了解決這個問題需在控制器上增加一個微調(diào)開關(guān)，往往為了得到一個真實的信號，需反復(fù)調(diào)試，無疑給安裝工作增添了麻煩。若水質(zhì)中的導(dǎo)電質(zhì)的含量極少，還有可能調(diào)試無效。